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旋挖化学泥浆使用说明


浏览 1436 次 【 】 发布时间:2015-10-21 17:53:02 打印本页

 

本站代理销售旋挖专用化学泥浆,咨询电话18673127332 

一、产品性能

   水溶性化学泥浆(晶体状)系聚合物颗粒,易溶于水。水溶物清澈透明、呈胶状。溶配时间短、使用量少、水溶液粘度高。水溶剂无毒;符合国际环保标准。沾粘在皮肤和衣物上,易于清洗。在非开挖工程施工中可降低钻进、回拖时的阻力。在钻进回扩时可有良好的成孔、护壁性能,同时正确使用它可以有效提高钻进液的粘稠度,增加泥浆的排渣能力,降低钻进时的钻杆扭矩,大幅降低拖管阻力。

二、使用步骤:

      1  施工准备:挖两个泥浆池,大小在100立方米,长6,宽5,深3——4,可根据用量确定泥浆池的大小,并在池边装好循环泵和空气压缩机,周边按国家安全规范做好防护。(也可以做一个泥浆池,按膨润土造浆及循环方法进行)

     2  将清水注入泥浆池后,用20%氢氧化纳(又名烧碱、火碱或片碱)溶液调节水的PH值在8-10之间,用空压机搅拌均匀(搅拌时间为10-20分钟)。

     3  将循环泵打开,进行自循环后,通过泵出水管口加入本产品,要求慢慢均匀加入,一般沙层加量为万分之二点五(既100方水中加入本产品25公斤),后用空压机搅拌一小时,用工程漏斗测定溶液的黏度到30秒左右即可满足一般工程地质。(一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可,特殊地质根据实际情况而定)。

     4  若黏度高于30秒,可直接加水稀释:若黏度小于30秒,可能是由于搅拌时间不够,需延长搅拌时间,如果仍达不到黏度,可打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品,并再用空压机搅拌一小时左右,直至满足条件。

      5  在钻进过程中,如果含砂层较多,要提前准备好足够量的泥浆,并在钻进过程中不断补充泥浆,保持钻进液面,确保地层压力平衡。

      6  钻进完成后,停15-40分钟后,(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉降下去的砂子等杂质,不要控浆。然后下放钢筋笼和混凝土导管,一般情况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量,个别地层可能会出现沉砂量较多的情况,就可以在下钢筋笼之前多捞两次,以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。

      7  灌桩完后,返回的泥浆需要求其黏度,如果黏度低于30秒,可以打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品,并用空压机不停搅拌,直至满足条件。同时,在另外一个泥浆池中配制新的泥浆,以满足下一个桩钻孔所用。

 

三、 用量

一般情况下比例按0.01%~0.1%配制,根据现场实地情况试验确定配合比例。

参考指标:

地层状况

Neptune泥浆(公斤立方水)

粘度(秒)

粘土与页岩

0.2-0.6

24-30

淤泥,细到中砂

0.3-0.7

26-32

粗砂,较小的砾石

0.4-0.9

26-35

卵砾石

0.7-1.1

35-45

 

四、注意事项:

1、  在挖池过程中,尽量保证其大小的准确性,以保证配浆的准确性,避免浪费。

2、  在配碱过程中,一定要先把氢氧化纳配制成20%水溶液,切记直接把固体氢氧化纳直接加入泥浆池中,以便充分溶解。

3、  在上层钻进过程中,正常情况下,泥浆的黏度可以小一些,大概28秒左右就可以使用,如果上层过早出现沙层,尽量不要降低泥浆黏度。

4、  在一个泥浆池一次配浆不要过多,否则不利于搅拌,在配浆的时候,要留出充足时间,使产品充分溶解,可以达到节约成本的目的,不得在没有完全溶解的情况下使用。

5、  在钻进过程中,保持液面很关键,一般情况下,要求液面不低于护筒的1/2高度处,在钻进完成后,下钢筋笼和导管的时候也要保护液面,就是说要提前配制好足够的泥浆量。下钢筋笼时避免碰撞孔壁

6、  在下钢筋笼的时候,尽量保证操作规范,减少和桩眼四壁接触,以保证沉砂达到灌注桩的标准。

7、  配制泥浆前,需准备好一台型号W3.0/5的空压机,取代传统使用大功率泥浆泵来循环泥浆的方式,这样能很好地保存泥浆的有效成分并发挥出泥浆的性能。在配浆工作开始时,打开空压机进行运转,将所需泥浆材料全部冲散进泥浆池内后,空压机需至少要保持2个小时左右的工作方可将泥浆材料在池内充分的溶解开来,从而达到开工使用要求。

8、  在钻进过程中,要求孔内泥浆的液面不得低于护简内侧高度的12位置,这样才能保持好孔内的静柱压力,防止浆面下沉过大而导致孔内压力失衡出现蹋孔现象。钻头在出入孔口时,提、放的速度要放缓,尽量减轻对孔内泥浆的扰动,保护孔壁的稳定,避免孔口坍塌,护筒下沉现象的出现。当钻头打满提钻时,要适当反钻几下再缓慢提钻,这样可避免孔底因抽吸力过大而造成孔底部分出现坍蹋。

9、  当孔钻到设计孔深后,钻机先暂不挪位,停留在原地,等待一会(视孔深而定,一般情况下三十分钟为宜),用测绳测量孔深度,计算出沉渣厚度,再重新下钻捞取沉渣。当钻头接近孔底时,需轻放,以免扰动沉渣,使沉渣浮起,捞起沉渣将钻头提起到孔口时,不要停留控浆,应迅速将沉渣甩出。沉渣捞清后,孔内将不再有沉渣出现,便随即可下放钢筋笼,在放钢筋笼时应保持垂直,避免碰撞孔壁,以免造成新的沉渣产生。

10、 钢筋笼下好后,开始下导管,事先请勿必检查好导管的密封条是否完好,接导管时,要将导管的法兰拧紧,因为此泥浆属于无固相泥浆,较传统泥浆更易渗漏到导管内,因此只要拧紧导管,就能避免因导管漏水而造成混凝土离析,堵塞导管,影响灌注。在灌注过程中,切忌不能逆时针方向转动导管,防止导管松动脱落,造成埋管现象的发生。

11、要求钻机工作人员注意保持好泥浆液面的高度,要及时给予孔内补浆。钻机工作人员需在开钻前测量并加固好钻头的直径尺寸,必须保证钻头尺寸符合施工要求,不能在施工过程中加扩钻头尺寸来扩孔,这样会造成蹋孔事故,所以不得扩孔。


 
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